Цвяхи, інструменти, кріпильні деталі, зброя або макет залізниці – вороніння (чорніння, оксидування) робить її більш привабливою та захищає від іржі.
Справжнє вороніння передбачає перетворення металу в промислових умовах шляхом впливу на його поверхню захисного шару оксидів заліза з певними властивостями (переважно утворюються оксид заліза (3) і оксид заліза (2)). методами, не можна сказати про якість у справжньому оксидуванні, але все ж таки успішно застосовується на практиці.
Холодна обробка: пензлик чи ванна?
В арсеналі умільців є чимало розчинів, що викликають поверхні металу утворення темного осаду. При певних хімічних реакціях, які у розчині, речовина осаджується лежить на поверхні металу і утворює чорну плівку. Найбільш відомим засобом для холодного вороніння є «паризький оксид». З покращеною рецептурою він пропонується у торговельній мережі як Klever Schnellbrunierung (аналог “Ворон 3»). Речовина, що містить селен, наноситься пензликом на оброблювану поверхню, після чого ретельно змивається водою. Метод досить економічний і вимагає особливих витрат.
Швидке вороніння може застосовуватися для деталей, що не піддаються високому механічному навантаженню. Тоді як високоякісним вважається сталеве вороніння із вмістом хрому 3% у такий спосіб обробляти не рекомендується. У будь-якому іншому випадку вороніння буде рівномірним тільки при ретельній підготовчій обробці, після якої буде потрібно полірування спеціальною пастою.
Набагато результативніше виробляється швидке вороніння шляхом занурення. Ефект від такої процедури зберігається триваліший час. З іншого боку, операцію можна неодноразово повторювати. Для очищення ураженого іржею металевого складу може використовуватися змочена гасом чиста ганчірка. Тепер на поверхні є шар захисний.
Гаряча обробка: масло та вогонь
Стародавній кустарний метод вороніння, при якому деталь спочатку промащується, а потім обпалюється паяльною лампою, має ряд переваг та недоліків. Процес не супроводжується виділенням шкідливих речовин, дешевий та ефективний. І хоча масляний випал теж у повному розумінні не є повноцінним вороненням, покриття, що утворилося, тримається на поверхні набагато довше, ніж при холодній обробці. Бажаючим виконати термічне вороніння слід спочатку нагріти поверхню виробу і нанести на неї тонкий шар лляної олії. Можна використовувати також оливкове або спеціальне рушничне (наприклад, Ballistol). Перевага останнього полягає в слабопечущих властивостях, що надають руйнівну дію олій з металом. Для цих цілей придатні буровугільна та нафтова олії, а також різні парафіни. При повільному розігріві до 200-400°С легкі фракції випаровуються, і на поверхні утворюється щільна масляна плівка. Подальше поступове нагрівання призводить до утворення спочатку коричневого, а потім чорного забарвлення, яке вже неможливо видалити. Принципово важливо при даній технології не застосовувати занадто багато олії, щоб уникнути появи плям.
Найкращий результат досягається при використанні суміші з дванадцяти частин консистентного мастила та однієї частини сірки. Послідовно формують дуже тонкий шар сульфіду заліза. З серії мною виготовлених сірчистих бальзамів, розчинивши їх у невеликій кількості скипидару, а потім змішавши із лляною олією. Склад розподіляють тонким шаром по поверхні металевого виробу, що обробляється, і піддають безполум’яному спалюванню, що призводить до рівномірного вороніння.
Вплив окислювачами
На сталі можна впливати сильними та розплавленими окислювачами. Зазвичай для цього використовують нітрати і нітрити, які потрібно нагрівати до розплавлення (нітрат калію плавиться при температурі 395°С, а азотнокислий натрій – при температурі близько 270°С). У розплави цих солей опускають предмети, що підлягають вороненню, і вони набувають чорного забарвлення. Однак гарячі розплави нітратів можуть спричинити займання органічних речовин, а за деяких обставин і загрозу вибуху.
Однак цей метод досить широко практикується і придатний для обробки чавуну, сталі і навіть міді, яка при цьому забарвлюється в насичений червоний колір. Проте його не можна застосовувати для обробки термочутливих або загартованих виробів.